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雙鴻科技資訊長林伯勳

數位轉型奠定未來十年基礎
採訪/何信達、林裕洋 文/林裕洋 刊期/107.5

IT部門即使透過串連機臺取得相關資訊,頂多也只能收集資料作為參考。為了提升資料效益,雙鴻成立了「演算部」,以其在AI、Big data融入生產流程後帶來最大效益。



在數位轉型議題當道下,數位科技已成為企業不容忽視重要變革,依照國際數據資訊公司(IDC)公布的調查結果縣市,2017年台灣GDP約有6%來自於直接使用行動應用、雲端、物聯網、人工智慧等,以數位科技打造的數位產品及服務。另外,根據IDC亞太總部發佈的《解密數位轉型對亞太地區經濟影響》(Unlocking the Economic Impact of Digital Transformation in Asia Pacific)研究報告指出,台灣數位轉型正在加速快速成長,在這波全球數位轉型的浪潮中,預期台灣國內生產毛額在未來4年內,將有一半產值是來自於數位產品及服務。
鑑於數位轉型已成永續經營不容忽視的重要議題,面臨來自全球世界各地的挑戰,迫使愈來愈多台灣企業選擇透過加速推動資訊變革,強化在國際舞台上的競爭力。正式轉型為專業全方位熱流方案提供者的雙鴻科技為例,即在2017年啟動數位轉型計畫,藉由投入打造新世代資訊架構的方式,逐步將物聯網、智慧工廠、Big data導入,藉此奠定公司未來10年營運的基礎。
雙鴻科技資訊長林伯勳指出,回顧10年前,我們處於多個生產資訊系統共存的狀態,當時透過引進 SAP ERP 方式,將原本各地獨立運作的生產資訊整合,讓營運總部可在單一管理介面中,快速了解全集團的整體營運狀況,並且根據訂單、市場狀況,隨時調整資源分配,達到企業競爭力。現今隨著雲端、5G及物聯網盛行,各種資料的收集與儲存分析,更是必須能夠做到即時方能帶來成效。
雙鴻科技認為在創新科技不斷湧現的當下,唯有將雲端、IoT與AI等新興科技,運用在自家的產品與服務中,乃至於融合到工廠流程上,才能提升客戶滿意度與加速公司成長,因此決定透過推動數位轉型計畫,讓公司具備因應各方面挑戰的能力。

啟動數位轉型專案 奠定未來10年基礎

原專營NB散熱器設計、加工製造及販售的雙鴻科技,從1999年創立至今已擁有20年的歷史。鑑於全球對電子系統散熱需求日益蓬勃,該公司除主力NB產品外,亦跨足非NB產品線的設計製造,如伺服器、主機板與繪圖卡散熱模組、一體成型電腦、工作站、DVD播放器的散熱模組。長年來,雙鴻科技對投資技術研發向來不遺餘力,在短短數年內已成為全球第一大筆記型電腦散熱模組設計及製造廠,並且依照客戶佈局在中國昆山、廣州、重慶等地設立基地。,以有效提升客戶服務滿意度及產品交貨效率。
如同多數台灣製造業,雙鴻科技早期在設立海外生產基地時,為求快速完成工廠建置專案,並沒有考慮到生產資料收集、整合、分析重要性,因此各廠生產基地資訊系統均為獨立運作。而隨著公司營運規模持續擴大,競爭對手不斷出現,雙鴻科技發現若不整合個廠房資料,勢必會面臨生產效率難以提升的窘境。於是資訊部在2007年引進SAP ERP系統,有效整合集團內部物料管理、銷售配銷、生產製造管理、成本管理、財務會計等五大流程,順利奠定公司近10年的發展需求。
隨著集團營運規模持續擴大,加上物聯網等創新技術蓬勃發展,非結構化資料逐漸成為資料主流,雙鴻科技現有資訊架構已不能符合公司營運需求。在此狀況下,資訊室認為唯有將整合外部大量非結構化資料,才能有效預測分析市場走勢,協助營運團隊制定重要決策。最初,資訊部原本僅是要將SAP ERP升級至SAP HANA平台,強化處理各種資料的速度,然而在考量企業整體發展之後,決定透過啟動數位轉型計畫的方式,為公司奠定下個未來10年的發展基礎。
林伯勳指出,在非結構化資料大量湧現的年代,我們原本只是想要將ERP系統升級到 SAP HANA 平台,同時引進人力資源管理系統,增加資料處理的速度。但專案團隊深入分析時發現,光升級ERP系統僅能增加系統處理非結構化資料的能力,滿足公司短時間的營運需求,但數年之後勢必會面臨相同的問題。其次, 雙鴻科技在提供散熱解決方案的同時,愈來愈多客戶需要提供產品在運作時也提供效能數據,藉以透過 Big data 分析技術預先預測異常事件,來減少故障發生率。
為此,雙鴻科技推動的數位轉型策略,即是將時下熱門的雲端、物聯網與人工智慧等新興科技,運用在自家的產品與服務中,乃至於融合到工廠流程上,透過建構新世代智慧工廠進,而提升客戶滿意度與加速公司成長。

首度成立演算部 熟悉創新工具應用

面臨日益競爭的商業環境,雙鴻科技在2017年啟動數位轉型的專案,主要是以SAP S4/HANA為核心,提升公司的技術與創新能量,期望達到生產自動化、服務智能化、資料資產化的優勢。另外,資訊部門也將從過去被動服務角色轉為主動協助,透過數位科技協助企業改變商業模式,也因此成立了演算法的部門,讓專業人員可以善用現有的數據資產,加速差異化競爭力的實現。
不同於傳統將ERP升級的模式,雙鴻科技並沒有將舊資料導入到SAP S4/HANA之中,而是採取雙軌並行的策略,藉此改變公司對資料的看法與處理方式,以便能夠創造更多的價值。其次,過去資訊部門已經充分掌握生產基地的生產流程,也主動提供有效及時的管理工具,期盼能夠協助提升生產效率。只是生產部門在追求良率問題的壓力下,訂單生產主要是依照過去累積的生產資訊,因此引進人工智慧、Big data之間的搭配,輔佐生產部門達成兼顧良率與生產效率的雙重目標。
「過去資訊部門即使透過資訊系統串連機臺設備相關資訊,頂多也只能透過資料的收集提供給使用者參考,能夠為公司帶來的效益相當有限。」林伯勳說:「我們成立演算部的目的,就是希望當人工智慧、Big data融入生產流程後,可為公司帶來多種效益。簡單來說,未來若能適時借助物聯網、Big data分析技術協助,即可收集所有可能影響良率的因素,進而建立生產履歷與品質追蹤、防呆等機制,以減低生產錯誤、加速反應市場需求。」
換句話說,資訊技術應用層面可從原本的流程整合,進而讓營運團隊藉由資訊整合、分析,進一步掌握未來的趨勢發展。儘管現階段演算法分習所得的結果,仍然是以提供給生產線管理員參考為主,因此雙鴻科技將會強化資訊部門與生產部門之間的交流,了解管理人員的思維,預估還要花上2-3年以上時間,才能真正達到實用、可用的階段。

尋求經驗豐富夥伴 降低轉型門檻

過去幾年隨著消費者自主意識抬頭,大幅改變消費市場對商品的需求面,也讓由德國政府推動的工業4.0概念,引起各國政府仿傚與學習,期盼將人工智慧、巨量分析技術融入自動化產線,實踐虛實整合的智慧生產理念,以便能夠快速生產出市場所需的商品。如執全球豪華車龍頭的Mercedes-Benz為例,早在多年前啟動工業4.0計畫,將研發、採購、生產、行銷、銷售到售後服務等價值鏈完整數位化,讓產品設計週期縮短及生產過程可以更快速、靈活、高效能,除設計能即時因應消費者需求潮流,並可為消費者提供達到高度客製化服務。
在工業4.0趨勢當道下,雙鴻科技也曾在3~4年前嘗試收集生產設備的資訊,打造智慧生產的環境。只是受限於部分設備較為老舊,欠缺主動傳輸生產資訊的能力,儘管資訊人員曾經嘗試透過外接高解析度攝影機,擷取設備燈號運作等資訊,但依然面臨畫面、生產資料結合不亦的問題。因此,在2017年啟動數位轉型計畫當下,即特別從在Big data、高效能運算及物聯網等領域著手,期盼找到能夠解決前述問題的專業合作夥伴。
林伯勳解釋,若單從硬體設備來看,其實各家都取得SAP S4/HANA認證的產品,然而Dell EMC的就緒解決方案,可提供國外製造業相關的SAP S4/HANA部署模式與具體方法,簡化雙鴻部署流程與節省導入時間。此外,Dell EMC在打造智慧工廠有非常豐富的經驗,能將收集到的照片與資料,融入生產資訊系統之中,實踐虛實整合的智慧生產願景,讓我們能夠更有效地調配資源、提升生產效率與品質。
隨著全球商業環境改變,許多製造業都朝工業4.0發展,即是將物聯網技術融入單一且封閉式生產設施中,以提高生產流程與整個供應鏈的效率,並達成優化整體營運效率的目標。隨著新世代架構逐步完成,雙鴻科技在2018年的工作目標,即是要啟動部署物聯網閘道器的專案,藉此收集各種生產設備的生產資訊。當硬體設備部署完成之後,資訊部即能夠全方位收集完整生產資訊,輕鬆制定設備維護計畫、生產訂單排成優化等工作,讓雙鴻科技能夠在競爭日益激烈的環境中,持續保有未來10年的領先地位。                                
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